На сегодняшний день сталь 12х18н10т является одной из самых используемых среди всех видов нержавеющей. Она изготавливается согласно ГОСТу 5632-72. Данная марка отличается повышенным сроком эксплуатации, чистотой материала, изготовленные из нее изделия прочны и надежны. Кроме основных достоинств, популярность объясняется невысокой стоимостью.

Область применения стали очень разнообразна:

  1. Машиностроение. Из нее изготавливают кузова пассажирских вагонов, пищевые контейнеры и прочее.
  2. Соединительные и крепежные элементы. Такая сталь отлично подходит для изготовления канатов, тросов, различных пружин и сеток.
  3. Химическая промышленность. Металл используется для изготовления лабораторных сосудов, работающих при высоком давлении, при производстве жидкого азота, транспортировке по трубам химических веществ.
  4. Медицинское оборудование. Использование стали 12х18н10т в этой отрасли обусловливается безопасностью и долговечностью полученных изделий, среди которых диафрагмы компрессоров в дыхательных аппаратах, хирургические инструменты и т. д.
  5. Металлопрокат. Листы из нержавеющей стали отличаются зеркальной поверхностью, проволока — повышенной эластичностью.

Кроме того, эта сталь используется в пищевом, строительном, нефтяном секторах. Из нее создают сварное оборудование, которое позволяет работать в агрессивной окислительной среде, в том числе с азотной, уксусной и фосфорной, средне концентрированными кислотами и растворителями.

Технические характеристики

Данная сталь проходит закалку при температуре 1050 °С в воде. Благодаря этому в данном металле можно отметить ударную вязкость и пластичность, но невысокие показатели прочности и твердости. Это свойство нашло применение в криогенной отрасли, где не требуется особая крепость изделий. Температура эксплуатации здесь порой достигает -300 °С.

Химический состав стали кроется в ее названии:

  • 12 — 0,12% углерода;
  • Х18 — 18% хрома;
  • Н10 — 10% никеля;
  • Т — 1% титан.

Также присутствуют: 67% железа (Fe), 2% магния (Mg), 0,8% кремния. Каждый элемент отвечает за определенные качества готовой продукции.

  1. Хром отвечает за антикоррозионные свойства, исключает корродирование на поверхности.
  2. Никель выступает как аустенит, способствует действию химических соединений. Прокат такой продукции осуществляется либо вообще без нагрева, либо при минимальном повышении температур.
  3. Титан и кремний замедляют образование зерен. Благодаря первому элементу становится возможной эксплуатация изделий при высоких температурах (до +600 °С), исключается образование коррозии в кристаллических решетках. Второй элемент (Si) увеличивает плотность путем выведения газов.

Марганец, в свою очередь, снижает скорость образования зернистых частей и улучшает общую структуру.

Процедура получения

Такие характеристики 12х18н10т достигаются сложным путем изготовления стали.

В первую очередь изначальная ковка происходит при температуре +1200 °С, при окончании работ она снижается до +850 °С. Охлаждение может проходить как в помещении, так и на воздухе. Второй вариант актуален для профильных листов с сечением не выше 35 см.

Далее происходит порезка изделия до нужных размеров по ГОСТ. При пластической горячей деформации сталь приобретает свои высокие технологические свойства.

Уже готовая продукция имеет отличные показатели свариваемости, поэтому данный процесс может происходить без особых проблем при высоких температурах. После рекомендуется провести термическую обработку сплава.